2、從技術(shù)層面提高成品率的措施
提高模具設(shè)計、制造水平.減少試模次數(shù).是提高成品率的重要技術(shù)措施.一般沒此試模都耗費1~3支鑄錠.使成品率降低0.5~1%.由于模具的設(shè)計.制造水平低.有的產(chǎn)品要修模、試模3~4次甚至更多次才能出成品.無形中使成品率降低2~5%,這不僅會造成經(jīng)濟損失.而且由于反復(fù)試模.會延長生產(chǎn)周期.
現(xiàn)代模具提出零試模概念.即模具制造出來以后.不需要試模.可以直接上機生產(chǎn)出合格產(chǎn)品.采用模擬設(shè)計軟件.有限元分析.設(shè)計可以全部在電腦里完成.也可以通過電腦模擬試模.模腔加工在自動加工中心里面完成.整個模具的加工都是高精度完成.因此模具的質(zhì)量非常高.上機合格率在90%以上.可以提高成品率2~6%.
3、適當(dāng)加大鋁材擠壓系數(shù)提高成品率
各個鋁材廠均有一系列的機臺.各廠根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比.冷床長度、制品的外截圓.擠壓筒長度直徑.來確定產(chǎn)品放在相應(yīng)的機臺上生產(chǎn).實踐證明.同樣規(guī)格的制品.放在不同噸位的擠壓機上生產(chǎn).由于擠壓系數(shù)的不同.對制品組織性能和生產(chǎn)效率有很大影響.其成品率也會產(chǎn)生差異.擠壓機噸位較大時.擠壓系數(shù)較大.成品率較高.而擠壓費用接近.